Ingeniería eléctrica

Protección contra la corrosión

Protección contra la corrosión

  • La corrosión es la deformación de metales y aleaciones por el medio ambiente. Al hacerlo, los objetos fabricados con metales y aleaciones pierden su brillo y aspecto exterior, e incluso a veces rompen su forma y cohesión. La protección contra la corrosión no sólo se aplica a los productos finales (acabados), sino también a componentes y piezas, productos semiacabados, que pueden corroerse durante la producción, el almacenamiento, el transporte, etc.
  • La protección contra la corrosión puede dividirse en protección temporal y protección final.

La protección temporal también se denomina conservación. Su función es evitar o limitar todas las influencias causantes de corrosión durante un periodo de tiempo. Los conservantes, aceites, vaselinas, pastas, ceras, aerosoles, etc. se utilizan para la protección temporal contra la corrosión (conservación). El conservante debe ser fácil de eliminar (normalmente calentándolo a cierta temperatura).

Según su efecto, los conservantes se dividen en:

  •  Ceras de sellado: forman una capa protectora sobre la superficie del metal,
  • Inhibidores de la corrosión: por absorción forman una fina película en la superficie del metal,
  • Desestimuladores de la corrosión – aglutinan los componentes atmosféricos causantes de la corrosión.

La protección anticorrosión final es la formación de una capa protectora en la superficie o en el interior de un componente, producto o dispositivo con el fin de protegerlo contra un entorno que pueda causar corrosión durante un periodo de tiempo suficientemente largo. La protección final contra la corrosión (protección anticorrosión) se lleva a cabo mediante revestimientos orgánicos, tratamiento de superficies, tratamiento químico, galvanoplastia y chapado mecánico.

Recubrimientos orgánicos: incluyen diversos recubrimientos (esmaltes) con altas prestaciones anticorrosivas que se aplican sobre el metal con brocha, rodillo o pistola.

Refinado superficial – consiste en formar revestimientos de polvo de resina sintética pulverizándolo sobre el metal calentado a 80ºC y curándolo después a 200ºC.

Revestimiento químico: es la formación de una capa metálica de un metal noble a otro menos noble sin la acción de una corriente eléctrica directa. Básicamente, consiste en la inmersión de una pieza metálica en un baño de revestimiento adecuado.

Galvanoplastia – es la deposición de recubrimientos metálicos de metales nobles sobre metales menos nobles en baños electrolíticos especiales mediante corriente eléctrica continua (cromado, niquelado, cobreado, estañado, plateado, dorado, etc.).

Galvanoplastia mecánica – es la creación de revestimientos de varios espesores también en tales metales y aleaciones, en los cuales los metales nobles no pueden ser galvanoplastia.

El chapado mecánico incluye:

  • Inmersión en solución: sólo los metales que no forman aleaciones con un punto de fusión inferior con el metal disuelto pueden procesarse de este modo, por lo que no hay peligro de que el objeto se funda o se deforme.
  • método de pulverización metálica: todos los materiales con un punto de fusión inferior a 1600 °C son aptos para la pulverización. Para la pulverización se utilizan pistolas y equipos especiales.
  • Revestimiento metálico: se coloca una capa de un metal más noble sobre el metal base mediante fundición, laminado, unión o soldadura.
  • metalizado por difusión: la condición básica es una buena difusión del polvo o vapor de metal en el metal menos noble.

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